Выдув ПЭТ тары

Бутылки из полиэтилентерефталата появились в массовой продаже около 40 лет назад. С тех пор они стали популярной тарой для воды, холодных слабоалкогольных и безалкогольных напитков, растительного масла, соусов, соков, кваса. Одни производители закупают пластиковую тару у компаний, занимающихся их производством, другие ставят производственные линии у себя.

Расскажем о том, как делают ПЭТ-бутылки в промышленных условиях, как происходят их выдув и переработка, что должна содержать маркировка пластиковых бутылок, перечислим их достоинства и недостатки.

Стадии изготовления пластиковой ПЭТ-бутылки: как и из чего их выдувают

Процедура превращения гранул полиэтилентерефталата в пластиковые бутылки называется выдувом. Это быстрый, высокотехнологичный и довольно гибкий процесс, состоящий из нескольких этапов. Современные выдувные машины способны производить тысячи бутылок в час.

• Выдув тары начинается с подготовки гранул ПЭТ. Для начала их сушат, чтобы удалить лишнюю влагу: иначе капли воды могут нарушить процесс. На следующем этапе гранулы загружаются в экструдер, где под воздействием высокой температуры плавятся. Расплавленный материал поступает на формующую головку, где из него делается заготовка (преформа) для бутылки.
• Преформа — это миниатюрная копия пластиковой бутылки, которая оснащается готовым горлышком с резьбой под крышку, а также технологическим кольцом.
• Готовая преформа нагревается и подается в выдувную машину, где ее подвергают воздействию сжатого воздуха для достижения нужного размера и формы. Бутылка принимает окончательную форму с помощью формообразующей матрицы внутри выдувной машины.

Важный этап — контроль качества выдува. На результат работы машины влияет сразу несколько факторов: давление воздуха, температура преформы, скорость охлаждения. Чтобы закрепить форму, готовые бутылки охлаждают водой или воздухом.

В зависимости от конструкции оборудования и желаемой формы емкости могут применяться разные методы выдува. Самый распространенный — одноступенчатый: преформа вставляется в формующую матрицу, а потом сжатый воздух выдувается в нее одним потоком. Есть также методы с многоступенчатым выдувом, где воздух подается в преформу несколькими порциями: так можно создавать более сложные и разнообразные формы сосудов без дополнительной отладки оборудования.

Плюсы и минусы ПЭТ-тары

Перечислим достоинства бутылок из полиэтилентерефталата.

• Стоимость. Пластиковые бутылки обходятся дешево, так что цены на хранимую в них продукцию тоже не приходится искусственно завышать.
• Прочность и легкость. ПЭТ-бутылки легко транспортировать и хранить: они не бьются и практически не ломаются при небольшом давлении.
• Герметичность. ПЭТ-тара защищает продукты от воздуха и влаги, сохраняя их качество в течение всего срока годности.
• Прозрачность. ПЭТ-бутылки практически всегда прозрачны: покупатель может оценить качество и свежесть товара на вид, не вскрывая тару.
• Удобство использования. Пластиковые бутылки легко открывать, закрывать, держать в руке, переносить в сумке, рюкзаке или полиэтиленовом пакете, хранить в холодильнике.
• Пригодность для переработки. ПЭТ можно сдать на утилизацию: вторичное сырье используют для производства, снижая количество отходов.

Но у ПЭТ-бутылок есть и недостатки.

• Влияние на экологию. Большинство потребителей не соблюдает правила утилизации пластиковых бутылок. Они оказываются на свалке, где практически не разлагаются, а частицы микропластика плохо влияют на воздух, воду, почвы и живые организмы.
• Выделение вредных веществ. При нагревании ПЭТ-тара выделяет бисфенол А — вещество, опасное для здоровья. Поэтому в ней нельзя хранить горячие жидкости.
• Недостаточная химическая устойчивость: тары не годится для продуктов с агрессивным химическим составом.
• Простой дизайн. Стеклянные бутылки долговечны и лучше смотрятся с дизайнерской точки зрения, в то время как пластиковые быстро теряют внешний вид.

Важно оценить объективно все достоинства и недостатки пластиковой тары перед тем, как выпустить линейку продукции в массовое производство. Для некоторых видов продукции подойдут такие альтернативы, как биоразлагаемый пластик, стекло или бумага. Если же товар появляется на рынке в традиционных ПЭТ-бутылках, выигрышный с маркетинговой точки зрения ход для производителей — рассказать о грамотной утилизации и переработке такой тары. Можно даже запустить систему скидок или бонусную программу для покупателей, ответственно относящихся к сохранению окружающей среды. Мода на здоровый и экологичный образ жизни может даже мотивировать людей правильно утилизировать мусор.

Переработка ПЭТ-бутылок

Бутылки из ПЭТ нежелательно использовать много раз: они теряют внешний вид, могут выделять вредные вещества при нагревании, становятся менее прочными. Если же их не перерабатывать, они становятся источником загрязнения окружающей среды. Расскажем, как проходит их переработка.

Использованную ПЭТ-тару собирают и сортируют — сначала по виду материала, потом по цвету. В переработку идут только чистые бутылки без остатков продуктов.

Собранная и отсортированная тара измельчается до хлопьев, которые очищают от частиц краски, бумаги, убирая этикетки и крышки. Так перерабатываемый материал становится более однородным и пригодным для изготовления новой пластмассовой продукции.

Очищенные хлопья материала промывают водой, чтобы удалить остатки загрязнений и химикатов. После промывки их сушат для удаления излишков влаги. Это делается с помощью горячего воздуха или вакуумных сушилок.

Заключительный этап переработки — грануляция. Чистые и высушенные хлопья ПЭТ нагревают, затем пропускают через экструдер, который формирует их в гранулы. Готовые гранулы снова можно использовать в массовом промышленном производстве.

В основном из переработанного ПЭТ делают следующие продукты:

• новую пластиковую тару (бутылки, банки, флаконы, контейнеры);
• игрушки;
• волокно для производства синтетической одежды, обуви, ковров, пледов, одеял;
• мебель;
• канистры и контейнеры для горючих материалов и бытовой химии.

Преимущества переработки пластиковых бутылок:

• снижение объема пластиковых отходов;
• сохранение окружающей среды, снижение загрязнений микропластиком;
• сохранение углеводородных ресурсов;
• создание новых рабочих мест в перерабатывающей отрасли;
• снижение цен на товары, производимые из переработанного пластика.

Для эффективной переработки пластика нужен целый ряд условий:

• создание инфраструктуры (пунктов приема вторсырья, контейнеров для пластика вблизи жилых домов, систем раздельного сбора мусора);
• соблюдение правил утилизации (раздельный сбор отходов из разных материалов, сортировка пластиковых бутылок);
• просвещение населения по поводу защиты окружающей среды, необходимости сортировки мусора.

Переработка ПЭТ-бутылок — важный шаг к устойчивому развитию и защите окружающей среды. Ответственное отношение к их утилизации должно становиться социальной нормой.

Оборудование для производства ПЭТ-тары

От качества и надежности оборудования для производства пластиковой тары зависит качество упаковки. Перечислим компоненты производственной линии.

• Экструдер — машина для плавления и формования ПЭТ-гранул, превращающая в однородный расплав. Экструдеры бывают разных типов, размеров и производительности. В экструдере гранулы ПЭТ загружаются в специальную загрузочную воронку, затем подаются в зону плавления. Расплавленный ПЭТ фильтруется для удаления примесей и поступает в формовочную головку.
• Формовочная головка — устройство, превращающее расплавленный пластик в преформу. Она оснащается разными формами и размерами для производства различных видов ПЭТ-тары.
• Машина для выдува превращает преформу в готовую бутылку. В ней преформа нагревается до определенной температуры, затем в нее подается сжатый воздух для придания нужной формы и размера.
• Охлаждающая система. Устройство, предназначенное для быстрого охлаждения бутылок после выдува. Может работать на водной или воздушной основе.
• Система контроля качества. Включает в себя датчики и измерительные приборы, контролирующие температуру, давление, толщину стенок бутылки и другие физические параметры.
• Оборудование для отделки. Устройства для маркировки, заполнения бутылок жидкостью, установки крышек.
• Системы автоматизации. Повышают производительность линии и автоматизируют рутинные процедуры, такие как загрузка сырья, управление процессами, контроль качества и упаковка готовой продукции.
• Оборудование для утилизации отходов — прессы для утилизации, установки для переработки пластика.

Любое промышленное оборудование для производства ПЭТ-тары — сложный комплекс машин и технологий, от которых зависят качество и безопасность конечной продукции. Оно отличается высокой производительностью, надежностью, легко автоматизируется и расширяется. Конечный выбор оборудования зависит от типов производимой ПЭТ-тары, объема производства, требуемого качества и уровня автоматизации.

Маркировка ПЭТ-тары

Маркировка ПЭТ-тары служит для создания единой системы символов для производителей, продавцов и покупателей. Она содержит информацию о разновидности пластика, его свойствах, возможности переработки.

На любой ПЭТ-бутылке есть обязательная маркировка, указывающая на материал. Для полиэтилентерефталата это цифра 1, заключенная в треугольник из трех закругленных стрелок. Иногда под треугольником встречается дополнительная буквенная маркировка с обозначением материала (ПЭТ, PET, PETE).

Потребитель должен знать, что упаковка сделана из ПЭТ: этот материал хорошо поддается переработке. Использованная тара должна быть утилизирована должным образом: ее надо выкинуть в специальный контейнер для бутылок или сдать в пункт приема пластика.

Также на ПЭТ-бутылках иногда можно встретить дополнительные символы:

• бокал и вилка — материал подходит для хранения еды и напитков, не токсичен и безвреден для здоровья.
• человек и мусорная корзина — бутылка должна быть утилизирована должным образом.
• числовое обозначение — указание на объем тары.

Чаще всего эти обозначения встречаются на стенках бутылки — как правило, в нижней части.

Пластиковые бутылки для пива должны иметь затемненные стенки. Них должны быть указаны координаты завода-изготовителя, состав напитка, сертификаты и нормативы, условия хранения, срок годности, рекомендации Минздрава о вреде чрезмерного употребления алкоголя.

Завод «Протей» занимается изготовлением пластиковой тары для еды, напитков, косметики, бытовой химии, лекарств, биодобавок, а также преформ для промышленного производства бутылок. В нашем ассортименте можно встретить упаковку разной формы и объема и заказать ее с доставкой по России. Основные используемые материалы — ПЭТ и ПНД. Вся продукция соответствует требованиям к качеству и безопасности.

В нашем каталоге есть импортные пластиковые крышки, диспенсеры, дозаторы, распылители для косметики, парфюмерии и бытовой химии. Они подходят по размеру и физическим параметрам к основным видам пластиковой тары, которую выпускают на заводе.

Мы рекомендуем нашим клиентам утилизировать пластиковую тару правильно, не выбрасывать ее на свалки и не загрязнять окружающую среду. Этим вы бережете природу, а заодно — свою и нашу репутацию.