Асептический розлив в бутылки из полиэтилентерефталата

Асептический розлив – гарантия стерильности напитков, а ПЭТ-бутылки — популярная, но сложная в обработке упаковка. Розлив стерильной продукции в ПЭТ требует особого подхода из-за газопроницаемости материала. Рассмотрим нюансы асептического розлива в ПЭТ-бутылки, технологии, преимущества, сложности этого процесса.

Что такое асептический розлив?

Асептический розлив — технология упаковки, обеспечивающая стерильность продукта и упаковки во время розлива. В отличие от традиционных методов, где вещество пастеризуется или стерилизуется в упаковке (например, в автоклаве), он сочетает стерилизацию как самого продукта, так и упаковочного материала, а затем их соединение в стерильной среде. Это позволяет минимизировать термическое воздействие.

Абсолютная стерильность на всех этапах доступна за счет использования высокоэффективных методов стерилизации, таких как ультрафильтрация, термическая обработка паром или горячей водой, а также химическая стерилизация перекисью водорода или другими дезинфицирующими средствами. Отдельное внимание уделяется стерилизации упаковочного материала, контактирующего с продуктом.

Все оборудование и окружающая среда должны соответствовать строгим санитарным нормам, чтобы исключить попадание микроорганизмов и обеспечить безопасность для потребителя.

В результате упакованный продукт не требует добавления консервантов, а потому может храниться в течение длительного времени при комнатной температуре. Эта технология широко используется для упаковки еды, напитков, соусов, лекарств, требующих высокого уровня гигиены.

Преимущества асептического розлива

Асептический розлив удобен для производителей еды, напитков, лекарств, биодобавок, стремящихся к обеспечению высокого качества и безопасности своей продукции. Перечислим его достоинства.

• Сохранение качества. В отличие от традиционных методов пастеризации или стерилизации, где продукт подвергается длительному воздействию высоких температур, асептический розлив минимизирует термическое воздействие. В результате продукт сохраняет натуральный вкус, аромат, питательные вещества, лечебные свойства.
• Увеличение срока годности. Продукт надежно защищен от микроорганизмов, что позволяет значительно увеличить срок его хранения без добавления консервантов. Это особенно важно при транспортировке на большие расстояния или длительном хранении при комнатной температуре. Увеличенный срок годности способствует снижению потерь продукции из-за истечения срока реализации.
• Отсутствие консервантов: они становятся не нужны. Это делает продукт более натуральным, безопасным для потребителей, особенно для тех, кто следит за своим здоровьем, избегает употребления искусственных добавок.
• Сокращение затрат на хранение и транспортировку. Продукцию, упакованную асептическим способом, не нужно охлаждать. Ее можно хранить и транспортировать при комнатной температуре. Это позволяет снизить затраты на электроэнергию, транспорт, упростить логистику.
• Экологичность. Использование легких перерабатываемых материалов (ПЭТ, картон) позволяет снизить вес упаковки, сократить количество отходов. Уменьшение затрат на энергию также способствует снижению негативного воздействия на окружающую среду.

Процесс асептического розлива в ПЭТ-бутылки

Асептический розлив — это сложная многоступенчатая технология, требующая высокой точности и строгого контроля на каждом этапе. Она состоит из нескольких этапов.

• Стерилизация продукта. Жидкость, предназначенная для розлива, подвергается термической обработке или фильтрации. Это делается для уничтожения всех потенциально опасных микроорганизмов. Термическая обработка может включать в себя кратковременный нагрев до высокой температуры (UHT-стерилизация) с последующим быстрым охлаждением. Альтернативный метод — микрофильтрация, которая удаляет микроорганизмы без использования высоких температур.
• Стерилизация ПЭТ-бутылок. Это одна из самых сложных задач в асептическом розливе: ПЭТ — пористый материал, который может содержать микроорганизмы. Существует несколько методов стерилизации ПЭТ-бутылок, включая обработку перекисью водорода (H2O2) в жидкой или парообразной форме, облучение ультрафиолетовым светом (УФ), обработку электронным лучом (E-beam). Метод обработки перекисью водорода встречается чаще всего. Он включает в себя распыление раствора H2O2 на внутреннюю и внешнюю поверхность бутылки, выдержку в течение определенного времени, последующее удаление остатков с помощью стерильного воздуха или воды.
• Розлив в асептических условиях. Этот этап осуществляется в асептической разливочной машине, которая обеспечивает полную изоляцию от внешней среды и поддерживает стерильность воздуха с помощью фильтров HEPA. Бутылки подаются в разливочную машину, где происходит точный дозированный розлив. Все поверхности, контактирующие с продуктом и упаковкой, должны поддерживаться в стерильном состоянии.
• Запечатывание бутылок. После розлива бутылки немедленно запечатываются стерильными крышками или пробками. Крышки также подвергаются стерилизации перед использованием. Важно, чтобы процесс запечатывания происходил быстро, чтобы минимизировать время контакта с окружающей средой.
• Контроль качества. Включает в себя проверку герметичности, уровня наполнения, видимых дефектов. Образцы продукции регулярно отбираются для проведения микробиологического анализа. Только после прохождения всех этапов контроля качества продукт допускается к реализации.

Оборудование для асептического розлива

Оборудование для асептического розлива — сложный комплекс машин и систем, разработанных для обеспечения стерильности продукции. Оно включает в себя:

• стерилизаторы продукта,
• стерилизаторы упаковки,
• асептические разливочные машины,
• системы контроля стерильности.

Выбор конкретного оборудования зависит от типа продукции, типа упаковки, требуемой производительности линии.

Стерилизаторы продукта могут использовать различные методы обработки: UHT-стерилизацию (сверхвысокотемпературная обработка), микрофильтрацию, комбинацию этих методов.

• UHT-стерилизация предполагает кратковременный нагрев до высокой температуры (135-150°C) с последующим быстрым охлаждением.
• Микрофильтрация использует специальные мембраны для удаления микроорганизмов без нагрева.

Стерилизаторы упаковки предназначены для обработки бутылок, крышек, других упаковочных материалов. Как уже говорилось, самые распространенные методы включают обработку перекисью водорода, ультрафиолетовым излучением.

Асептическая разливочная машина — центральная часть всей системы. Она обеспечивает розлив стерильного продукта в стерильную упаковку в полностью изолированной контролируемой среде. Эти машины оснащены фильтрами HEPA для очистки воздуха, системами контроля температуры и влажности, а также датчиками для мониторинга стерильности. Они также обеспечивают точное дозирование продукта, герметичное запечатывание упаковки.

Системы контроля стерильности играют важную роль в поддержании безопасности продукции. Они включают разные методы мониторинга: автоматический отбор проб, анализ воздуха на наличие микроорганизмов, мониторинг параметров стерилизации.

Компьютерные системы управления (SCADA) контролируют все этапы процесса, обеспечивают точный контроль и мониторинг параметров стерилизации, розлива, запечатывания. Это позволяет гарантировать качество и безопасность продукции, оптимизировать производственные затраты, повышая конкурентоспособность предприятия.

Применение асептического розлива

Асептический розлив — удобная технология для производителей еды, напитков, лекарств, биодобавок. Сохраняя вкус и питательные вещества, он увеличивает срок годности продукции без добавления консервантов.

В молочной промышленности он позволяет производить долгохранящееся молоко, йогурты, десерты. Он также подходит для создания продуктов с добавками, сохраняет их вкус и текстуру.

Соки и напитки сохраняют натуральный вкус, аромат, витамины. Это расширяет возможности продаж, а заодно обеспечивает потребителей широким ассортиментом напитков в любое время года.

Соусы, супы, детское питание асептически упаковываются для безопасности и удобства. В целом, технология применима к разным видам продукции.

Асептический розлив критически важен для лекарств, где стерильность — не опция, а необходимость для безопасности пациентов. Даже малейшее загрязнение может быть смертельно опасным, особенно для ослабленных людей. Он гарантирует стерильность препаратов для инъекций, глазных капель, а также других лекарств, минующих естественную защиту организма.

Фармацевтический асептический розлив требует строгого соблюдения техники безопасности, валидации каждого этапа и постоянного контроля. Новые технологии, такие как изоляторы, минимизируют риск загрязнения. Персонал проходит обучение, соблюдает строгую гигиену на всех этапах работы.

Перспективы и будущее асептического розлива

Асептический розлив, исключающий попадание микроорганизмов, уверенно движется к доминированию в пищевой и фармацевтической отраслях. Потребители всё больше ценят продукты с долгим сроком хранения без консервантов, сохраняющие питательные вещества и вкус.

Основное преимущество — длительный срок годности при комнатной температуре. Это расширяет географию сбыта, снижает логистические расходы, уменьшает экологический след благодаря отказу от рефрижерации.

Технологический прогресс толкает отрасль вперёд: появляются новые, более устойчивые материалы для упаковки, усовершенствованные методы стерилизации, автоматизация процессов с использованием искусственного интеллекта. Это повышает эффективность, минимизирует риски загрязнения.

В будущем нас ждут гибкие линии, быстро переключающиеся между продуктами и упаковками, а также «умная» упаковка с сенсорами, отслеживающими состояние продукта.

Асептический розлив выходит за рамки молочной продукции и соков, применяется для супов, детского питания, фармацевтики. Универсальность в сочетании с высокой степенью безопасности делают его востребованным.

Будущее асептического розлива выглядит блестяще. Инновации, потребительский спрос, расширение областей применения делают его стратегическим фактором успеха для предприятий. Инвестиции в эту технологию — это инвестиции в конкурентоспособность и устойчивое развитие.

Заключение

«Завод Протей» занимается производством высококачественной ПЭТ-тары, разработанной для нужд косметической, фармацевтической, БАД-индустрии. Это надежный поставщик, чья продукция соответствует самым строгим стандартам качества и технологическим требованиям.

Вся продукция выдерживает процессы стерилизации и асептической обработки, необходимые для обеспечения длительного срока годности и сохранения ценных свойств косметических средств, лекарственных препаратов, биологически активных добавок. Эта особенность в сочетании с превосходным качеством материалов и точностью изготовления заслужила доверие со стороны клиентов.

Предприятие гарантирует оперативную доставку продукции по всей территории России. Клиенты могут обеспечивать свои производственные линии качественной надежной тарой, не прерывать производственный процесс, удерживать позиции на рынке.