ПЭТ-флаконы в пищевой промышленности

Общие сведения

Полиэтилентерефталат — современный термопластичный полимер, получивший широкое применение в пищевой промышленности. Его активно используют для производства бутылок, тары различного объёма. Уникальные свойства материала позволяют обеспечивать безопасность пищевых продуктов, удобство для потребителей, производителей.

Такую упаковку впервые начали массово применять с 1970-х годов. Она быстро обогнала менее практичные материалы: тогда с материалом соперничали в основном стекло, металл, жесть и тетрапак. Все они были тяжелее, хрупче или хуже перерабатывались, поэтому по удобству и экологии уступали лёгкому и прочному ПЭТ.

Упаковка должна не только защищать продукт, но и выглядеть привлекательно — это тоже важно. Такой пластик хорош тем, что выглядит как стекло — такой же прозрачный, но при этом легче и не так хрупок. Его часто используют для фасовки:

• минеральной и питьевой воды,
• молока и кисломолочной продукции,
• растительного масла,
• соков, морсов, нектаров,
• соусов, кетчупов, топпингов,
• сладких сиропов, меда.

Производители тары ценят материал за простоту формовки, гибкость в дизайнерских решениях. Из него можно изготовить флаконы и бутылки самой разной формы — цилиндрические, квадратные, овальные. Пластик легко позволяет нанести логотип, этикетку. Также можно подобрать крышки нужного типа: винтовые, с контролем вскрытия, дозаторы, флип-топ.

Преимущества

ПЭТ-флаконы давно стали лидерами среди упаковки для продуктов питания, косметики. Это объясняется их удобством, безопасностью, тем, что они просто хорошо выглядят. В такие бутылки разливают очень многое — от воды и молока до соусов, масел и сиропов.

• Сочетание малого веса и прочности. Такая упаковка устойчива к механическим повреждениям, не бьётся, как стекло, почти ничего не весит. Для сравнения: масса стандартной 0,5-литровой бутылки из пластика — менее 20 г, тогда как аналогичная стеклянная ёмкость весит около 300 г. Такая разница в весе снижает расходы на транспортировку, упрощает логистику как для компании, так и для покупателей.
• Герметичность. Флаконы и бутылки надёжно защищают содержимое от кислорода, влаги и посторонних запахов. Материал не вступает в реакцию с большинством веществ и продуктов, признан безопасным EFSA и FDA.
• Экономичность. Производство ПЭТ-тары требует меньше энергии и сырья по сравнению со стеклом. Так, на изготовление 12-унцевой ПЭТ-бутылки расходуется около 3,75 МДж энергии, тогда как стеклянной — вдвое больше. Кроме того, малый вес сокращает затраты на транспортировку, снижает потери при хранении, доставке.
• Термостойкость. Материал выдерживает нагрев до 60 °C и не деформируется. Температура плавления — около 255–265 °C.
• Экологичность. Материал служит дольше аналогов, пригоден для переработки.

Требования и нормы сертификации

Чтобы такие флаконы можно было безопасно использовать в пищевой промышленности, они должны соответствовать целому ряду нормативных требований. Это касается состава материала, условий его производства, маркировки, утилизации. Ниже — о том, что именно проверяется, какие документы подтверждают качество упаковки.

ТР ЕАЭС 005/2011 «О безопасности упаковки»:

• Относится ко всем видам упаковки: флаконы и бутылки, крышки, тара для пищевых продуктов и косметики.
• Требует подтвердить химическую безопасность (миграция веществ) и физико-механические свойства (герметичность, прочность).
• Необходима маркировка: знак EAC, цифровые/буквенные коды, пиктограммы.

Национальные ГОСТы:

• ГОСТ Р 17527 «Упаковка. Термины и определения» — применим к ПЭТ-тареи бутылкам.
• ГОСТы по материалам (пластиковая, картон и др.) и по методике отбора образцов для испытаний.

Системы менеджмента качества и безопасности:

• ISO 22000, BRC Packaging.
• Дополнительно — ISO 9001/14001 для повышения доверия от компании и при экспорте.

Дополнительные технические регламенты:

• ТР ЕАЭС 022/2011 — требования по маркировке пищевых продуктов на пластиковых бутылках и флаконах.
• ТР ЕАЭС 051/2021 — если флаконы или тара используются для мяса птицы или других специфических продуктов.

Соблюдение всех этих требований — не формальность, а реальная гарантия того, что ПЭТ-флакон не навредит продукту и потребителю. А значит, будет принят и одобрен как в магазине, так и на санитарной проверке.

Ассортимент продукции

ПЭТ‑флаконы — это универсальное решение для упаковки пищевых продуктов, предлагающее максимальную гибкость в плане формы, объёма и дизайна. Благодаря этому они применимы в самых разных сегментах — от мини‑форматов для приправ до больших ёмкостей для воды и масла.

• Объём. 5–30 мл (флаконы для эссенций, приправ), 50–500 мл (соки, йогурты, соусы), 700 мл, 1 л, 1,5-5 л. 5–20 л (бутылки для кулеров).
• Форма. Цилиндрические, почти плоские, широкогорлые (соусы, йогурты), овальные, квадратные, фигурные.
• Цвет. Прозрачный, голубой, белая, цветная, затемненная тара, в том числе с устойчивостью к ультрафиолету.
• Крышки. Стандартные горловины (18/410, 20/410, 24/410, 28/410) совместимы с широким спектром укупорки: винтовые, флип‑топ, дисктоп, дозаторы, триггеры, курковые распылители.

Современный ассортимент позволяет подобрать именно тару, которая отражает характер продукта и бренд: будь это стильная бутылочка для органического йогурта или вместительная ёмкость для растительного масла.

Технологии производства

Процесс изготовления — это не просто формирование пластика, а тщательно отлаженная цепочка. Каждый этап влияет на качество, безопасность, привлекательность упаковки.

• Экструзия и получение преформ. Гранулы расплавляют в однородную массу, из которой формуют преформы с резьбой — больше всего они похожи на пробирку. На этом этапе можно точнее дозировать материал, заложить основу для будущего флакона.
• Выдувное формование. Преформы нагревают до 160–180 °C, а затем впрыскивают сжатый воздух в формы. Этот этап превращает заготовки в бутылки — от компактных (например, на 100 мл) до настоящих гигантов — 20‑литровых бутылей для кулеров. Современные роторные машины производят до 90 000 бутылок в час.
• Маркировка и кодирование. Даты и QR-коды наносят скоростные CIJ-принтеры, работающие даже на влажной поверхности. Лазерные маркеры создают чёткие, долговечные надписи, которые почти не стираются со временем, не ухудшают внешний вид.
• In-Mold Labeling (IML). Яркие, цветные этикетки становятся частью флакона уже при выдуве. Плюсы очевидны: без склеивания, без клея, без ненужных отходов. Благодаря IML упаковка получается красочной, надёжной, и полностью пригодной для переработки — всё это в одном этапе.
• Контроль качества. Перед отправкой каждая партия тестируется: герметичность при давлении, прочность стенок, декоративное оформление, целостность маркировки. Только после прохождения всех проверок флаконы отправляются на упаковку продукции.

Маркировка

Маркировка обеспечивает прозрачность происхождения, соблюдение стандартов, удобство обращения с продуктом, утилизацию по правилам. В маркировке есть несколько направлений.

Информационная чаще всего наносится струйными CIJ-принтерами прямо на поверхность. Это позволяет указать важные сведения о продукте:

• дата розлива;
• срок годности;
• партия;
• QR-код.

Печать выполняется на высоких скоростях — оборудование обрабатывает до 1 200 единиц в минуту. Надписи быстро высыхают, не смазываются, устойчивы к влаге, жирам и истиранию благодаря специально подобранным чернилам. Такая маркировка легко читается, надёжно держится даже при прохождении по влажной линии розлива, не стирается в процессе транспортировки.

Лазерная гравировка — альтернатива чернилам. CO₂-лазеры создают чёткие, несмываемые надписи, не требуют расходных материалов. Такая маркировка сохраняется на всём сроке хранения, не выцветает на солнце или при трении.

Экологическая маркировка и идентификация материала располагаются на дне или боковой части тары. Обычно это обязательный знак ♳ с цифрой «1» и надписью PET или PETE, что указывает на тип пластика — полиэтилентерефталат. Это материал, подходящий для пищевой продукции, пригодный к повторной переработке.

В дополнение к базовой маркировке компании-производители часто наносят вспомогательные символы:

• пиктограмма вилки и бокала — упаковка пригодна для контакта с пищевыми продуктами;
• температурный режим — например, +5…+25 °C;

Корректная и читаемая маркировка помогает покупателю ориентироваться, производителю — контролировать логистику, а переработчику — направить материал в правильный цикл.

Экология и утилизация

Сегодня к упаковке, помимо прочности, малого веса и невысокой стоимости предъявляют ещё одно важное требование — экологичность. И с этим у ПЭТ всё в порядке, если с ним правильно обращаться.

Этот материал в разы легче стекла и алюминия, что снижает нагрузку на транспорт, экономит топливо, уменьшает выбросы. Его производство требует меньше воды и энергии. Например, по сравнению с алюминиевой банкой такая упаковка экономит до 80 % энергии, а выбросы CO₂ сокращает на 74 %.

Такой материал можно переработать как механически, так и химически. Механическая переработка — это знакомый большинству путь: флаконы моют, дробят, плавят и снова превращают в гранулы. Их используют для производства новой тары, волокна для одежды, строительных материалов. Этот способ сокращает углеродный след почти втрое.

Химическая переработка — более глубокая технология. Пластик буквально «разбирают» на исходные вещества, чтобы затем создать из них чистый, безопасный материал — даже для повторного использования в пищевой упаковке.

Проблема в том, что переработка работает только при наличии чёткой системы. В Европе, например, собирают и перерабатывают около 41 % всей ПЭТ-упаковки — и это лучший показатель. В остальных регионах цифры гораздо ниже. Если пластик не отсортирован правильно, его невозможно эффективно использовать. А если он вообще не попадает в переработку — он становится частью микропластика, загрязняющего природу и попадающего в организм человека.

Что можно сделать?

• Потребители — сдавать флаконы отдельно, не использовать повторно одноразовую упаковку, учиться читать маркировку.
• Производители — использовать переработанный rPET, где возможно, упрощать дизайн для облегчения сортировки, маркировать упаковку понятно, корректно.
• Государство и бизнес — развивать инфраструктуру сбора и переработки, внедрять депозитные системы, поддерживать экологически ответственные компании.

Тенденции и перспективы в пищевой сфере

Рынок ПЭТ-упаковки давно вышел за рамки «удобной бутылки для воды». Сегодня это целая индустрия, в которой сочетаются инновации, устойчивое развитие, дизайн, растущие требования потребителей. В пищевой сфере ПЭТ всё активнее конкурирует не только с другими пластиками, но и со стеклом, жестяной банкой и картоном — и при этом продолжает наращивать долю.

Главный тренд — на устойчивость. Всё больше компаний-производителей переходят на вторичный пластик (rPET), стремятся к сокращению углеродного следа, отказываются от первичного сырья. Крупные бренды уже устанавливают цели: 25–50 % вторичной ПЭТ в упаковке к 2025–2030 годам. Одновременно с этим развивается и экологичный минимализм: упаковка становится легче, тоньше, но при этом остаётся прочной и безопасной.

Не менее важна визуальная привлекательность. Такие флаконы всё чаще становятся частью фирменного стиля продукта. Используются сложные формы, цветные версии, прозрачные варианты с матовой текстурой, флаконы с IML-этикетками. Упаковка всё чаще должна «продавать с полки» — и ПЭТ отлично справляется с этой задачей.

Формируется спрос и на функциональность. Компактные бутылки «на один глоток», флаконы с дозаторами и «спортивными» пробками, герметичная тара для доставки и e-commerce — всё это расширяет сферу применения в пищевом секторе. В условиях роста рынка готовой еды и онлайн-торговли такие решения становятся особенно актуальными.

Ожидается, что к 2030 году глобальный рынок упаковки из полиэтилентерефталата продолжит рост — как в натуральных объёмах, так и в технологическом развитии. В приоритете останутся:

• внедрение 100% перерабатываемых решений (включая крышки и этикетки);
• интеграция смарт-технологий — от QR-кодов до RFID-меток;
• разработка биосовместимых добавок, биоразлагаемых версий;
• гибкая адаптация под форматы HoReCa, доставки, торговли навынос.

Список литературы:

1. Ухарцева И. В., Гольдаде В. А., Цветкова Е. О., Шаповалов В. К. Упаковка пищевых продуктов: материалы, технологии, экология. — Минск: Беларуская наука, 2023. — 287 с.
2. Производство упаковки из ПЭТ / пер. с англ.; ред. Д. Брукс, Дж. Джайлз; под ред. О. Ю. Сабсая. — СПб.: Профессия, 2010. — 368 с.
3. Слесарчук В. А., Хамитова Е. К. Упаковка продукции пищевых производств: учебное пособие. — Минск: РИПО, 2019. — 235 с.