Преимущества использования ПЭТ-банок в упаковке продуктов

Лёгкость, компактность

Представьте упаковку, которая практически не ощущается в руках, но надёжно защищает содержимое и экономит место. Такие «невидимки» — ПЭТ‑банки. Они лёгкие, компактные и экономные — настоящие герои логистики.

Основные преимущества:

• На 30–40 % легче стеклянной: например, литровая стеклянная бутылка весит до 800 г, а аналогичная ПЭТ-тара (банка или бутылка) — всего около 40 г;
• Меньше топлива при перевозке — следовательно, ниже затраты на логистику и выбросы CO₂;
• Лёгкая тара снижает нагрузку на производственные линии, минимизирует износ оборудования;
• Компактность позволяет плотно штабелировать банки, оптимизировать транспортные рейсы, складские площади;
• Автоматическая упаковка становится быстрее и точнее — меньший вес облегчает подачу и сортировку.

Многие компании переходят на облегчённые бутылки и банки: за счет снижения веса тары на 20–30 % достигается существенная экономия на логистике, уменьшается углеродный след.

Для производителей это означает меньше рейсов, сокращение затрат, ускорение поставок. А для покупателей — удобная, лёгкая упаковка, которую легко донести из магазина, взять с собой, использовать в быту.

Прочность и устойчивость к механическим повреждениям

Одно неудачное падение — и стеклянная бутылка или банка разбита. С пластиковой тарой таких рисков почти нет. Этот материал отличается внушительными прочностными характеристиками:

• Ударопрочность, эластичность. Выдерживает значительные деформации без трещин — твердость и стойкость материала позволяют таре не трескаться и не протекать при транспортировке. В лабораторных испытаниях демонстрирует предел прочности на растяжение 55–75 МПа.
• Высокая нагрузочная способность. Отличная сжимаемость и компактность при штабелировании позволяют выдерживать нагрузки даже в сложных логистических условиях.
• Термостабильность. Материал сохраняет форму и основные свойства при горячем розливе и низких температурах, устойчив к перепадам — идеально для пастеризации, хранения на морозе или горячем розливе.
• Низкий риск порчи. Не бьётся, не даёт осколков — это снижает потери при логистике, делает безопаснее работу на производствах и в торговых сетях.

Банки для соусов и консервов из пэт почти не ломаются при падении, что снижает потери товара, браковку при складировании и выкладке.

На практике это выглядит так: на складах и логистических центрах падение даже под угол в 45° не приводит к повреждению упаковки, как это бывает со стеклом. Это прямой плюс для производителя — меньше возвратов, рекламаций, убытков.

Герметичность и защита продукта от внешних факторов

Герметичность пластиковых банок и бутылок — одна из главных причин использовать её в пищевой промышленности.

• Хорошее уплотнение. Крышки плотно прилегают, не пропуская ни газов, ни влаги, ни запахов. Это исключает изменение вкуса, защищает продукт от внешних воздействий.
• Барьерные свойства. PET значительно превосходит HDPE и PP по изоляции от кислорода и CO₂ — всего 1–5 см³/м²·сут по сопротивлению кислороду, в то время как HDPE — почти 100–200 см³/м²·сут
• Влагозащита. Хотя умеренное поглощение воды (около 0,1 %) у ПЭТ присутствует, в многослойных вариациях пластик обеспечивает эффективную защиту от влаги.
• Термостойкость. PET выдерживает горячий розлив, пастеризацию без деформации, остается прочным даже при низких температурах в морозильнике.

В современных конструкциях PET-упаковки могут применяться многослойные стенки, AlOx‑покрытие, ультразвуковое запечатывание крышек. Благодаря этому даже чувствительные к свету и газам продукты остаются свежими.

Удобство транспортировки и хранения

Пластиковые банки ценятся не только за свою лёгкость и прочность, но и за форму, оптимизированную для российских логистических реалий. Они выгодно отличаются в каждой стадии цепочки — от завода до прилавка.

• Снижение затрат на перевозку. Благодаря лёгкости и плотной упаковке один грузовик может перевезти до 30% больше товара в банках и бутылках.
• Плотная компоновка паллет. Штабели из ПЭТ‑банок дают прирост размещения на паллете до 20–30% по сравнению со стеклом, что сокращает рейсы, снижает эксплуатационные расходы.
• Устойчивость к складам и температурным условиям. Банки спокойно выдерживают складской холод. Влагостойкость и герметичность снижают риски порчи, сокращают возвраты.
• Гигиена, безопасность. Лёгкость мытья и дезинфекции делает ПЭТ подходящим для пищевой и фармацевтической отраслей. Очистить и продезинфицировать такую тару можно всего при 55–60 °C слабым раствором щёлочи или гипохлорита. Стекло и металл обычно требуют гораздо более высокой температуры, долгого пропаривания.

Логистические проекты с применением PET-тары показывают уменьшение простоев на складе на 15–20%, а долю брака — от 2 до 5 %, что в условиях крупного производства приносит сотни тысяч рублей экономии ежегодно.

Высокая степень прозрачности, визуальная привлекательность

Первое впечатление — важно. ПЭТ‑упаковка в России завоевала популярность во многом благодаря тому, что выглядит эффектно и презентабельно.

• Цветные и брендированные преформы. Российские производители уже освоили окраску преформ в любые цвета, нанесение логотипа — это позволяет выделить продукт и усилить узнаваемость.
• Индивидуальные формы. Банки и бутылки можно создавать по эскизу: от круглых до прямоугольных, с рифлением для брендирования.
• Упаковка демонстрирует качество. Для премиальных продуктов прозрачная ПЭТ‑тара — важный аргумент: видно консистенцию, цвет, общую свежесть. Это отличает товар от конкурентов на полке.
• Совместимость с этикетками. Поверхность пластиковых банок и бутылок идеально подходит под самоклеящиеся и термоусадочные этикетки — результат аккуратный, эффектный.

Для производителей важно — упаковка должна не только хранить, но и продавать. А PET‑упаковка именно это и делает: выглядит презентабельно, логично сочетает форму и функционал, и при этом остаётся экологичной и доступной.

Вторичная переработка и экологичность

Сегодня экология и повторное использование — ключевые тренды как в упаковке, так и в других областях. ПЭТ‑тара — материал, который проходит полный цикл переработки и возвращается в производство.

• Объём пластиковых отходов в России. Ежегодно образуется 800–900 тыс. т, из них перерабатывается лишь 300–350 тыс. т (~40 %).
• Целевая динамика сбора. Текущий уровень — около 25 %, план — поднять до 35–45 % благодаря развитию раздельного сбора.
• Нагрузка на переработку. Мощности переработки в РФ распределены недостаточно: перерабатывается лишь ~170–210 тыс. т в год — около четверти от общего выпуска;
• Рост рынка флекса. Объём вторичного ПЭТ-флекса (хлопьев) составил 199 тыс. т в 2022 году, из которых 89% — отечественного производства;
• Качество вторичного пластика. Его свойства близки к первичному — можно многократно использовать в пищевой упаковке и других изделиях.

Торговые сети постепенно переходят на корзины из переработанного пластика, отдельные бренды используют от 10 до 100% вторичного ПЭТ в своих упаковках.

Российские законы и нацпроекты стимулируют внедрение раздельного сбора и финансирование заводов по переработке. К 2024–2026 годам планируется создание более 200 перерабатывающих предприятий. Выбирая ПЭТ‑тару, вы выбираете упаковку, которая действительно экологична: она позволяет создавать замкнутый цикл, снизить негативное влияние на природу, поучаствовать в «зелёной» экономике.

Экономическая выгода и снижение себестоимости упаковки

Выбирая пластиковую тару, производители ощутимую экономию на каждом этапе — от закупки сырья до поставки готовой продукции. Особенно это актуально в условиях оптимизации издержек на фоне растущей конкуренции и цен на материалы.

• Дешевле сырьё. Использование вторичного PET позволяет снизить затраты на материал на 20–30% по сравнению с первичным.
• Экономичнее логистика. За счёт лёгкости упаковки транспортировка становится на 15–30% дешевле — меньше топлива, больше единиц товара на одну загрузку.
• Меньше затрат на автоматизацию. Стандартные формы и стабильно малый вес позволяют увеличить производительность на 10–15%, снизить нагрузку на оборудование.
• Минимум потерь. Высокая прочность снижает количество повреждённой продукции при перевозке и хранении: это напрямую влияет на снижение процента брака.
• Снижение эксплуатационных расходов. Пластиковая PET-тара легче моется и дезинфицируется, требует меньше ресурсов и времени на обслуживание производственной линии.

По расчётам экспертов, полная замена первичного сырья на переработанный ПЭТ снижает энергопотребление, уровень отходов и выбросов CO₂ в 3–4 раза. Это ощутимая разница, особенно при массовом производстве.

Безопасность для здоровья потребителей

Когда речь идёт о пищевой упаковке, безопасность выходит на первый план. ПЭТ‑тара полностью соответствует строгим санитарным требованиям, признана безопасной как в России, так и за рубежом.

• Допущена к контакту с пищей. ПЭТ входит в перечень разрешённых для использования в пищевой промышленности материалов (СанПиН 2.3.2.1293‑03 и ТР ТС 005/2011).
• Инертность материала. При соблюдении технологических норм полиэтилентерефталат не вступает в химические реакции с продуктами, не влияет на вкус, не выделяет вредных веществ.
• Безопасность при нагревании. Тара выдерживает температуры до +70–80 °C без выделения токсинов — подходит для горячего розлива и пастеризации.
• Отсутствие бисфенола‑А. ПЭТ не содержит BPA (в отличие от некоторых других пластиков), что делает его безопасным для всех категорий потребителей, включая детей.

На российском рынке каждая партия преформ и готовой тары проходит обязательную сертификацию по ГОСТ Р 58121, подтверждающую её пригодность для прямого контакта с продуктами. Это снижает риски и даёт гарантию качества на всех этапах — от фасовки до хранения.

Кроме того, ПЭТ‑банки подходят для многоразового использования (при условии соблюдения условий гигиены), что также важно в контексте устойчивого потребления и снижения пластиковой нагрузки на окружающую среду.

Безопасность — не компромисс, а стандарт. И ПЭТ‑упаковка этот стандарт полностью выдерживает. В нашем каталоге представлены модели тары, соответствующие всем санитарно-гигиеническим нормам: подбирайте варианты для горячего розлива, хранения охлажденной продукции.

Список литературы:

1. Вураско А. В., Савиновских А. В., Бурындин В. Г., Сиваков В. П. Процессы и аппараты упаковочных производств. Часть II. Технологии материалов. — Екатеринбург : УГЛТУ, 2023. — 162 с.
2. Шипинский В. Г. Оборудование для производства тары и упаковки. В 2 ч. Ч. 2. — Гомель : ГГТУ им. П. О. Сухого, 2006. — 25 с.
3. Козлов И. М., Романов С. В. Утилизация тары и упаковки. — Минск : БНТУ, 2019. — 148 с.